Formsprutning av metall (MIM) är en tillverkningsprocess som använder metallpulver och bindemedelsmaterial för att skapa komplexa former och komponenter. Låt oss titta på själva MIM-processen:

Förberedelse:Metallpulver med en genomsnittlig storlek på 15-30 mikrometer blandas med ett bindemedelsmaterial som vax eller polymer. Kombinationen kan alltså injiceras i formen med bindemedlet som bärare.

Formsprutning:Blandningen sprutas sedan in i en form under högt tryck, precis som vid formsprutning av plast. Detta håller ihop metallpulvret med hjälp av bindemedlet och bildar därmed en grön del.

Avbindning:Slutligen avlägsnas denna gröna del från formen och utsätts för termisk eller kemisk behandling som tar bort dess bindemedel men lämnar kvar sintrade metalldelar.

Sintring:I det här fallet värmebehandlas den resulterande gröna delen för att smälta samman metallpulverpartiklar tills de bildar en seg och kompakt slutprodukt.

Efterbehandling:För att uppnå önskad finish och egenskaper kan alla nödvändiga efterbehandlingssteg inkludera bland annat bearbetning, polering eller värmebehandling.

Det finns flera fördelar medformsprutning av metalljämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Det gör det möjligt att producera intrikata detaljer för komplexa former som skulle ha varit svåra om inte omöjliga genom alternativa tekniker. Processen uppvisar hög precision, repeterbarhet samt konsistens avseende dimensionsnoggrannhet och materialegenskaper. Dessutom är den kostnadseffektiv för små produktionsserier samtidigt som den kan producera delar tillverkade av olika material inklusive järn/icke-järnlegeringar.

Till exempel fordonsindustrin, den medicinska sektorn, konsumentvaruföretag, flygindustrin. Metallformsprutning har funnit tillämpning i olika branscher, inklusive bilindustrin, medicinområdet, konsumentvaruföretag, flygindustrin; särskilt lämplig för delar som behöver höga toleransnivåer, komplicerade geometrier, intrikata detaljer.... Således har metallformsprutning (MIM) blivit en av de viktigaste teknikerna för att producera mycket exakta komponenter med utmärkt prestanda som uppfyller stränga designkriterier.