Что нам делать, когда форма сталкивается с этими проблемами?

1. Снятие затвора затруднено

В процессе инъекционного литья затвор застревает в sleeve затвора и не легко выходит. Когда форма была открыта, готовый продукт показал трещины. Кроме того, оператору необходимо выбить верхнюю часть медного стержня из сопла, чтобы он мог быть демонтирован после ослабления, что серьезно влияет на производственную мощность.
Основным фактором этого недостатка является плохая яркость отверстия конуса затвора и след от ножа по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, данные слишком мягкие, малый конец конусного отверстия деформируется или повреждается после определенного периода использования, а сферическая дуга сопла слишком мала, что приводит к заклепке материала затвора здесь. Конусное отверстие крышки затвора труднее обрабатывать, и стандартные детали следует выбирать по возможности. Если вам нужно обработать его самостоятельно, вы также должны отказаться от себя или купить специальный зенкер. Конусное отверстие должно быть отшлифовано до Ra0.4 или более. Кроме того, необходимо установить тягу затвора или выброс затвора.

2. Отклонение динамической фиксированной формы большого штампа

Из-за различной скорости зарядки большого формовочного инструмента и влияния веса формы во время загрузки формы возникает динамическое и фиксированное отклонение формы. В вышеупомянутых случаях боковая сила отклонения будет добавлена к направляющему столбу во время инъекции, внешний вид направляющего столба будет напряжен и поврежден при открытии формы, а направляющий столб будет зигзагообразным или заблокированным, когда форма будет в тяжелом состоянии, и даже форма не сможет быть открыта.
Чтобы справиться с вышеупомянутыми вопросами, к четырем сторонам поверхности разделения формы добавляется ключ с высокой прочностью, и наиболее лаконичным и полезным является выбор цилиндрических ключей. Прямолинейность отверстия направляющего столба и поверхности разделения формы имеет решающее значение. После зажима ориентации подвижной и фиксированной формы во время обработки, сверлильный станок выполняется за один раз, чтобы обеспечить соосность отверстий подвижной и фиксированной формы и минимизировать ошибку прямолинейности.

3. Направляющий пост поврежден

Направляющий столб в основном играет направляющую роль в форме, чтобы обеспечить, что формирующая поверхность сердечника и полости не соприкасаются друг с другом ни при каких обстоятельствах, и направляющий столб не может использоваться как силовая или позиционирующая часть.
В нескольких случаях динамическая и фиксированная матрица будут иметь бесконечную боковую силу отклонения во время инъекции. Когда толщина стенки пластиковых деталей неравномерна, скорость потока материала через толстую стенку велика, и здесь возникает большее давление. Боковая поверхность пластиковой детали несимметрична, например, обратное давление на противоположных двух боковых поверхностях ступенчатой разъемной поверхности формы не равно.

4. Переместите шаблон для изгиба

Когда форма заполняется, расплавленный пластик в полости формы имеет бесконечное обратное давление, обычно в диапазоне 600~1000 кг/см. Производители форм иногда не обращают внимания на этот вопрос, обычно изменяют стандарт оригинальной программы, возможно, заменяют подвижный шаблон на стальную пластину низкой прочности, в форме с верхним стержнем, из-за большого пролета с обеих сторон сиденья, формируя изгиб шаблона при инъекции.
Поэтому подвижный шаблон необходимо выбирать из отличной стали, чтобы соответствовать толщине, и нельзя использовать стальные пластины низкой прочности, такие как A3. При необходимости под подвижным шаблоном должны быть установлены опорные колонны или опорные блоки, чтобы уменьшить толщину шаблона и отрегулировать переднюю нагрузку.

5. Верхний стержень зигзагообразный, трещины или утечки

Качество верхнего стержня лучше, то есть стоимость обработки слишком высока, и сейчас обычно используются стандартные детали, а качество хуже. Если предположить, что зазор между выталкивающим стержнем и отверстием слишком велик, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, выталкивающий стержень расширится и застрянет из-за повышения температуры формы во время инъекции.
Что более рискованно, так это то, что иногда выбрасыватель выбрасывает, обычно выбрасыватель не движется с интервалами и ломается, а выставленный выбрасыватель не может быть восстановлен, когда форма закрыта один раз, и вогнутая форма повреждена. Чтобы справиться с этой проблемой, верхний стержень обрабатывается с самого начала, и координационный участок длиной от 10 до 15 мм сохраняется на переднем конце верхнего стержня, а часть основания обрабатывается на 0,2 мм меньше. После установки всех выбрасывателей необходимо строго проверить зазор координации, обычно в пределах 0,05~0,08 мм, чтобы гарантировать, что все выбрасывающие устройства могут двигаться вперед и назад.

6. Плохое охлаждение или утечка воды

Охлаждающий эффект формы непосредственно влияет на качество и производственную мощность готового продукта, такие как плохое охлаждение, большое укорочение готового продукта или неравномерное укорочение и деформация из-за изгиба. С другой стороны, вся или часть формы перегревается, так что форма не может нормально формироваться и останавливает производство, а подвижные части, такие как верхний стержень, сильно повреждаются термическим расширением и заедают.
Программа охлаждающей системы, обработка до формы товара, не пропускайте эту отдельную систему из-за беспорядка в структуре формы или сложной обработки, особенно большие и средние формы должны полностью учитывать вопросы охлаждения.

7. Слайдер наклонен, и сброс не плавный

Некоторые формы ограничены областью шаблона, длина направляющего паза слишком мала, и блок скольжения выступает за пределы направляющего паза после действия вытягивания сердечника, так что наклон блока скольжения легко образуется в период после вытягивания сердечника и начального восстановления формы, особенно при закрытии формы, сброс блока скольжения не плавный, что приводит к повреждению блока скольжения и даже к изгибу. Согласно опыту, после завершения действия вытягивания сердечника длина, оставшаяся в желобе, не должна быть меньше 2/3 от общей длины направляющего паза.

8. Расположение натяжения зазора не удалось

Фиксированное расстояние натяжного устройства, такое как качающийся крюк и пряжка, обычно используется в фиксированном формообразующем вытягивании или некоторых вторичных формах для демонтирования, потому что это устройство установлено парами по обеим сторонам формы, и его действие необходимо синхронизировать, то есть форма захватывается вместе, и форма освобождается вместе в определенной ориентации.
Как только синхронизация теряется, шаблон вытянутой формы должен быть наклонен и поврежден, части этих устройств должны иметь более высокую жесткость и износостойкость, а регулировка также затруднена, срок службы устройства короткий, и использование можно предотвратить насколько это возможно.
В случае небольшого соотношения силы всасывания пружина может быть использована для выталкивания фиксированного формовочного метода, в случае большого соотношения силы вытягивания сердечника можно использовать скольжение сердечника, когда динамическая форма извлекается, сердечник завершен после действия вытягивания сердечника, а затем структура формы, и гидравлический цилиндр может быть использован для вытягивания сердечника на большой форме. Устройство для вытягивания сердечника с наклонным штифтом-скользуном повреждено.
Недостатки этой конструкции в основном заключаются в том, что обработка не выполнена должным образом и материал слишком мал, и следующие два вопроса являются первыми:
Большой наклон скошенного штифта имеет то преимущество, что большое расстояние вытягивания сердечника может происходить за короткий ход открытия формы. Однако, если угол наклона A слишком велик, когда сила вытягивания F является определенным значением, зигзагообразная сила P=F/COSA, с которой сталкивается наклонный штифт в процессе вытягивания сердечника, больше, и это легко приводит к деформации наклонного штифта и износу наклонного отверстия.
В то же время, восходящий толчок N=FTGA, создаваемый наклонным штифтом на слайдере, также больше, и эта сила увеличивает положительное давление слайдера на направляющей поверхности в направляющем желобе, а затем увеличивает сопротивление слайдера при скольжении. Легко образуется скольжение, износ направляющей. Согласно опыту, наклон A не должен превышать 25°.

9. Вытяжка в инжекционной форме не гладкая

Газ часто возникает в инжекционных формах. Что вызывает это?

Воздух в заливной системе и полости формы; Некоторые материалы богаты влагой, которая не была удалена из-за скуки, и они будут испаряться в пар при высоких температурах; Из-за того, что температура слишком высокая во время инжекционного формования, некоторые нестабильные пластики будут дифференцироваться, и газ будет возникать; Определенные добавки в пластиковых материалах переносят газы, которые могут химически реагировать друг с другом.

Причины плохого выхлопа газов также необходимо быстро найти. Плохой выхлоп инжекционной формы приведет к ряду повреждений качества пластиковых деталей и многим другим аспектам, в основном отраженным: в процессе инжекции расплав заменит газ в полости формы, предполагая, что газ не будет удален вовремя, это составит трудности с заполнением расплава, что приведет к короткому объему инъекции и невозможности заполнить полость формы; Очистка плохого газа создаст высокое давление в полости и войдет внутрь пластика при определенной степени сжатия, формируя дефекты качества, такие как пустоты, пористость, редкое расположение и серебристый узор;

Поскольку газ сильно сжат, температура в полости резко повышается, что вызывает дифференциацию и обжаривание окружающего расплава, так что пластиковые детали показывают некоторую карбонизацию и горение. Это в основном проявляется на слиянии двух расплавов и фланце ворот; Очистка газа проходит не гладко, так что скорость расплава, входящего в каждую полость, не одинакова, поэтому легко образуются активные следы и следы слияния, и механическая функция пластиковых деталей снижается; Из-за препятствия газа в полости скорость заполнения будет снижена, цикл формования будет затронут, и налоговая мощность будет снижена.

Распространение пузырьков в пластиковых деталях и пузырьки, вызванные накопленным воздухом в полости формы, часто разбросаны на противоположной стороне ворот; Пузырьки дифференциации или химической реакции в пластиковом материале распределены по толщине пластиковой детали; Оставшиеся пузырьки газификации воды в пластиковом материале хаотично разбросаны по всем пластиковым деталям.