Cunoștințe de bază în domeniul proiectării mucegaiului de injectare

Turnarea prin injecție este un proces comun pentru fabricarea produselor din materiale termoplastice și termoizolante. Acesta constă în turnarea materialelor topite în matrițe. Materialele se răcesc și mențin o anumită expunere la turnare. Produsul final rezultă din încorporareamucegai injectabilîn ceea ce privește părțile, productivitatea, costul, forma, precum și calitatea părții. Așadar, astăzi facem mai ușor de înțeles designul matriței de injecție și detaliile sale.

Părțile de bază ale unei matrițe

În general, o matriță de injecție are mai multe părți, inclusiv:

Nuclee și Cavități: Acestea sunt caracteristicile principale ale matriței și se transformă în forma produsului pe care doriți să-l creați. Cu toate acestea, nucleul și cavitatea diferă între ele ca componente masculine și feminine.

Sprue: Un aspect important al procesului, Sprue funcționează ca o intrare pentru plasticul topit.

Sistem de Runner: Plasticele topite sunt transferate de la sprue la poartă prin sistemul de runner.

Poartă: Pentru a permite plasticului topit să intre, se folosește o deschidere cunoscută și sub numele de poartă, care este atașată de cavitate.

Pini de ejectare: Pe măsură ce temperatura plasticului topit scade și se solidifică, injectoarele reconfigurează piesa împingând-o afară din matriță.

considerente de proiectare

Există aspecte specifice care trebuie incluse în designul matriței de injecție pentru a obține cele mai bune rezultate

Geometria piesei: Acest lucru are, de asemenea, un impact asupra complexității designului deoarece, de exemplu, dacă componenta are colțuri ascuțite sau subcote, atunci acel aspect va face designul matriței mai complicat.

Includerea unghiului de înclinație: Pentru a îndepărta ușor componenta din matriță fără a o deteriora, se adaugă un unghi de înclinație ușor la pereții verticali ai piesei.

Grosimea pereților: Pentru a asigura că nu există deformări ale piesei și că se răcește uniform, trebuie menținută o grosime uniformă a pereților.

Material plastic ales: Dacă se alege un alt tip de material plastic decât cel specificat, poate reduce rata de flux și crește rata de contracție, ceea ce afectează designul matriței.

Plasarea canalelor pentru răcire: Canalele pentru răcire trebuie să fie proiectate și incorporate în matriță, deoarece ajută la îmbunătățirea calității pieselor turnate și la controlul timpilor de ciclu.

fabricarea de mucegaiuri

Fabricarea matrițelor este un proces care necesită angajarea unor tipuri specifice de talente sau abilități și echipamente specializate. Tehnologia JSJM folosește echipamente de fabricație de precizie pentru a desfășura o gamă largă de funcții, inclusiv, dar fără a se limita la, designul produselor, designul matrițelor, fabricarea matrițelor și servicii de turnare prin injecție.

procesul de formare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în trei etape pentru ușurința convenienței. Acestea sunt:

Strângerea: Acest pas implică plasarea sigură a celor două jumătăți ale matriței împreună într-un dispozitiv de strângere.

Injecție: În acest pas, forma lichidă a plasticului este injectată în spațiul gol al matriței sub presiune.

Răcire: Odată ce plasticul este injectat în matriță, i se permite să se răcească și să revină la o stare solidă.

Ejectare: Ultimul pas care se efectuează implică ejectarea piesei finite din matriță.

Tăiere: Cealaltă etapă care se efectuează ulterior este tăierea excesului de plastic rezultat din procesul de injecție prin sistemul de canale.

Pentru ca componentele din plastic să fie de standard de calitate, este important să înțelegem principiile de bază ale ingineriei și designului matrițelor de injecție. Acest lucru se datorează faptului că acestea iau în considerare geometria piesei, unghiul de înclinație, grosimea peretelui, materialele care urmează să fie utilizate în fabricarea matrițelor și chiar canalele de răcire care trebuie să fie puse în aplicare și așa mai departe. Este posibil să colaborăm cu producători de matrițe experimentați, cum ar fi JSJM Technology, pentru a ne asigura că specificațiile de design sunt respectate. Deoarece avem o experiență vastă în proiectarea și producerea de piese personalizate din plastic prin injecție, matrițe din plastic, componente metalice și conectori de precizie, suntem bine poziționați pentru a asista indivizii în toate etapele, de la designul inițial până la producția finală.