Kesilapan saiz rongga acuan adalah masalah biasa yang mempengaruhi kualiti dan ketepatan produk. Kesalahan saiz rongga acuan merujuk kepada sisihan antara saiz sebenar rongga acuan dan saiz yang direka bentuk. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan kesilapan saiz kaviti acuan, seperti pengecutan bahan, keadaan acuan, reka bentuk acuan, memakai acuan, dll.

Dari segi bahan, kita boleh memilih bahan dengan pengecutan yang rendah dan prestasi yang stabil, seperti plastik logam atau kejuruteraan. Laraskan reka bentuk acuan berdasarkan pengecutan bahan dan tambah pampasan yang sesuai kepada saiz rongga acuan. Mengawal suhu acuan, tekanan, dan masa untuk mengurangkan kesan pengembangan haba dan penguncupan sejuk pada pengecutan bahan.

Semasa acuan, keadaan acuan disempurnakan berdasarkan sifat bahan, reka bentuk acuan dan keperluan produk, dan tetap konsisten semasa proses pengeluaran. Meningkatkan tekanan dan kelajuan suntikan, meningkatkan pengisian bahan dan menahan tekanan, dan mengurangkan poket udara dan tembakan pendek. Meningkatkan tekanan pegangan dan masa untuk mengimbangi pengecutan bahan dan memastikan kestabilan dimensi produk.

Oleh itu, kita perlu mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk mengawal dan mengurangkan kesilapan saiz rongga acuan daripada faktor-faktor seperti pengecutan bahan, keadaan acuan, reka bentuk acuan, memakai acuan, dan lain-lain.