오늘날의 제조 환경에서는 일분일초가 중요합니다. 병 뚜껑과 마개 제작을 완전히 바꾼 생산 공정은 뚜껑 금형 사출입니다. 이 기사에서는 공정, 장점 및 응용 프로그램을 조사하여 캡 금형 사출에 대해 자세히 살펴봅니다.

캡 몰드 사출이란 무엇입니까?

병, 항아리 및 용기의 플라스틱 캡 및 마개를 만드는 것은 다음과 같은 성형 공정을 사용합니다.캡 몰드주입 기술. 용융된 플라스틱 재료를 캐비티 몰드에 주입하고 냉각 후 응고시켜 원하는 모양의 캡을 얻습니다. 이 프로세스를 통해 동일한 품질과 정확한 측정 캡을 대량으로 만들 수 있습니다.

사출 성형 공정

1. 디자인 & 장식새김:금형에 적합한 디자인을 만드는 것은 캡의 원하는 스타일과 기능을 달성하는 데 매우 중요합니다. 모자의 모양은 로 알려져 있는 2개 부분에 의해 창조됩니다; 내부 특성을 형성하는 코어이고 다른 절반을 캐비티라고 합니다.

2. 재료 선택:폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 고품질 열가소성 수지는 강도, 유연성, 탄력성 및 화학 물질에 대한 내성으로 인해 캡 금형에 일반적으로 사용됩니다.

3. 주입:선택한 유형의 플라스틱 수지를 특정 온도로 가열한 후 내부 고압으로 캐비티 몰드에 주입하여 획득한 캡에 결함 없이 전체 적용 범위를 보장합니다.

4. 냉각 및 배출:플라스틱 용융물이 주입되면 냉각되어 금형의 캐비티 내에서 응고되며, 냉각 단계에서는 변형이나 수축을 방지하기 위해 세심한 관리가 필요합니다. 냉각 후 양쪽 반쪽이 열려 시스템에서 새로 형성된 캡을 방출할 수 있습니다.

Cap Mold Injection 의 장점

- 고효율:캡 몰드를 사용하면 빠른 생산 회전율이 가능하므로 제조업체는 불필요한 가동 중지 시간 없이 대량 수요를 충족할 수 있습니다.

- 정밀도 및 일관성:성형 절차를 통해 치수, 나사산의 균일성, 캡의 밀봉 특성이 보장되며, 이는 매번 완벽하게 맞고 밀봉된다는 것을 의미합니다.

- 비용 효율성:캡 몰드 사출은 효율적인 제조 공정과 폐기물 감소를 통해 대규모 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 만듭니다.

-다재:다양한 유형, 크기 또는 형태의 캡을 사용할 수 있기 때문에 캡 금형 사출 방법으로 다양한 포장 작업을 수행할 수 있습니다.

Cap Mold Injection의 응용

캡 몰드 사출은 다음과 같은 병 포장과 관련된 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

- 음료 산업:물병, 음료수병 및 주스 용기용 캡.

- 식품 산업:조미료 병, 소스 용기 및 유제품을 위한 마개.

- 제약 산업:약병 및 바이알을 위한 변조 방지 캡.

- 화장품 산업:샴푸 병, 로션 용기 및 화장품 항아리용 디스펜싱 캡.

결론

병 뚜껑 및 마개 생산에서 캡 금형 사출이 수행하는 역할은 과소 평가 될 수 없습니다. 이는 정밀도, 균일성 및 경제성을 제공하는 능력에 기인합니다. 캡 몰드 사출 프로세스 및 이와 관련된 이점은 생산자가 제조 시스템을 최적화하여 전 세계 소비자에게 더 나은 품목을 제공하는 데 도움이 됩니다.