금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말과 바인더 재료를 사용하여 복잡한 모양과 구성 요소를 만드는 제조 공정입니다. MIM 프로세스 자체를 살펴보겠습니다.

준비:평균 크기가 15-30마이크로미터인 금속 분말은 왁스 또는 폴리머와 같은 바인더 재료와 혼합됩니다. 따라서 결합은 바인더를 캐리어로 사용하여 금형에 주입될 수 있습니다.

사출 성형:그런 다음 혼합물은 플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 고압의 금형에 주입됩니다. 이것은 바인더를 통해 금속 분말을 함께 고정하여 녹색 부분을 형성합니다.

바인딩 해제:마지막으로, 이 녹색 부품을 금형에서 제거하고 바인더를 제거하지만 소결 금속 부품은 남기는 열 또는 화학 처리를 거칩니다.

소 결:이 경우 생성된 녹색 부분은 단단하고 컴팩트한 최종 제품을 형성할 때까지 금속 분말 입자를 함께 융합하기 위해 열처리됩니다.

사후 처리:원하는 마감 및 특성을 얻기 위해, 임의의 필요한 후처리 단계에는 무엇보다도 가공, 연마 또는 열처리가 포함될 수 있다.

다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.금속 사출 성형전통적인 제조 방법에 비해. 대체 기술을 통해서는 불가능하지는 않더라도 어려웠을 복잡한 형상에 대해 복잡한 세부 사항을 생산할 수 있습니다. 이 공정은 높은 정밀도, 반복성 및 치수 정확도 및 재료 특성에 대한 일관성을 보여줍니다. 또한 철/비철 합금을 포함한 다양한 재료로 만든 부품을 생산할 수 있는 동시에 소규모 생산에 비용 효율적입니다.

예를 들어, 자동차 산업, 의료 부문, 소비재 회사, 항공 우주. 금속 사출 성형은 자동차 산업, 의료 분야, 소비재 회사, 항공 우주를 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾았습니다. 높은 공차 수준, 복잡한 형상, 복잡한 세부 사항이 필요한 부품에 특히 적합합니다.... 따라서 금속 사출 성형(MIM)은 엄격한 설계 기준을 충족하는 우수한 성능으로 매우 정확한 부품을 생산하기 위한 주요 기술 중 하나가 되었습니다.