금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금의 조합을 포함하는 현대적인 제조 방법입니다. 그것은 우량한 기계적 성질을 가진 복잡한 금속 성분의 제조를 허용합니다. 금속 사출 성형은 자동차, 항공 우주, 건강 및 전자 제품과 같이 작은 금속 부품이 필요한 산업에서 널리 채택되었습니다.

프로세스 개요

금속 사출 성형 공정은 일반적으로 금속의 미세한 입자와 결합 열가소성 물질로 구성된 금속 분말을 혼합하는 것으로 시작됩니다. 고온 열가소성 바인더는 기존 플라스틱 사출 성형과 유사한 금형 캐비티에 고압으로 주입됩니다. 용융된 공급 원료는 금형 캐비티를 채우고 최종 모양과 세부 사항을 취합니다.

그 후, 성형된 부품은 바인더가 제거되는 탈지 단계를 거쳐 금속 분말이 느슨하게 결합된 녹색 부품이 됩니다. 그런 다음 이 녹색 부분은 분말 입자가 서로 결합하고 압축되는 고온 소결 공정을 거쳐 완전히 조밀한 강력한 금속 성분으로 이어집니다.

형상 복잡성 및 설계 유연성

금속 사출 성형 공정은 다른 제조 방법으로는 어렵거나 불가능하게 만들 수 있는 복잡한 형상과 기능을 생성합니다. 다양한 금형 설계를 통해 복잡한 모양, 얇은 벽, 미세한 디테일 및 구멍 또는 채널과 같은 내부 기능을 만들 수 있습니다. 따라서 금속 사출 성형은 기어, 커넥터, 수술 도구 또는 전자 장치 부품과 같은 작고 복잡한 금속 구성 요소를 생산하기 위한 매력적인 옵션입니다.

재료 특성

금속 사출 성형은 금속으로 만들어진 기존 제조 부품과 비교할 수 있는 재료의 우수한 특성을 제공합니다. 소결은 고강도, 우수한 연성 및 정확한 치수를 보여주는 완전히 조밀 한 부품을 생성합니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 코발트 크롬 합금을 포함한 다양한 금속을 금속 사출 성형에 사용할 수 있으므로 엔지니어와 설계자가 응용 분야에 맞는 재료를 선택할 때 더 넓은 옵션을 선택할 수 있습니다.

금속 사출 성형은 정밀 엔지니어링 금속 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스는 시간과 비용이 많이 소요될 수 있는 기계 가공과 같은 많은 2차 작업을 줄이거나 제거합니다. MIM은 여러 생산 프로세스를 하나로 결합함으로써 제조 프로세스를 단순화하여 리드 타임을 줄이고 전체 생산 비용을 절감합니다.