핫러너와 콜드러너 금형의 적용 비교
주사형조각은 다양한 플라스틱 부품과 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 용액 플라스틱을 곰팡이 구멍에 주입하여 냉각하고 굳게 만들어 원하는 모양을 만듭니다. 주사형조림에 사용되는 두 가지 일반적인 유형의 곰팡이는 뜨거운 런너입니다곰팡이그리고 차가운 론너 곰팡이. 각 종류 는 자신 들 의 장점 과 적용 을 가지고 있으며, 이 기사 에서는 그 장점 을 살펴볼 것 입니다.
핫 러너 몰드
핫 러너 폼은 플라스틱 물질을 전체 폼링 사이클 동안 녹아있는 상태로 유지하도록 설계되었습니다. 이것은 용기와 게이트를 가열함으로써 달성됩니다. 이것은 용액 플라스틱을 주입 노즐에서 곰팡이 구멍으로 운반하는 채널입니다. 뜨거운 론너 폼의 주요 장점은 스프루 폐기물의 제거로 물질은 흐르는 상태로 남아 재사용 될 수 있기 때문입니다. 이 결과 재료 절약과 생산 비용 감소가 이루어집니다.
뜨거운 론너 폼은 특히 더 빠른 사이클 시간과 향상된 부품 품질을 허용하기 때문에 대용량 생산 라운드에 적합합니다. 균일한 온도 분포는 곰팡이 구멍의 일관성 충전을 보장하며 균일한 부품 크기와 결함을 줄입니다. 또한, 뜨거운 러너 폼은 복잡한 부품 기하학과 여러 개의 구멍을 수용 할 수 있으며 복잡하고 정확한 부품에 이상적입니다.
콜드 러너 몰드
이와는 달리, 냉동 론너 폼은 론너와 게이트를 뜨겁게 하지 않아 플라스틱 물질이 폼을 통과하면서 냉각되고 굳어지게 합니다. 이 결과, 마감 된 부품에서 수동으로 자르는 스프루가 형성됩니다. 냉동 론너 폼은 더 많은 폐기물을 발생시키지만, 설계는 간단하고 제조 비용이 일반적으로 저렴합니다.
냉동 론너 폼은 일반적으로 폼의 비용이 중요한 요소인 저중량 생산 라인에서 사용됩니다. 또한, 그들은 핫 러너 폼보다 더 빠르고 저렴한 가격으로 생산 될 수 있기 때문에 프로토 타입 제작 및 단기 생산에 적합합니다. 그러나 냉동 론너 폼은 복잡한 부품이나 긴 허용량을 필요로하는 부품에 대해 효율적이지 않을 수 있습니다. 냉각 및 굳기는 부품 품질에 변화를 가져올 수 있습니다.
뜨거운 과 차가운 사이 를 선택 하는 것
뜨거운 러너 또는 차가운 러너 폼을 사용하는 결정은 생산량, 부품 복잡성, 재료 비용 및 예산 제약 등 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 복잡한 부품의 대용량 생산에 있어서, 핫 러너 폼은 재료 절약, 사이클 시간 단축 및 부품 품질 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 반면 소량 생산이나 프로토타입 생산을 위해 콜드 러너 폼은 보다 비용 효율적인 해결책이 될 수 있습니다.
JSJM 기술에 대해
JSJM 테크놀로지는 주사형조와 관련 서비스를 전문으로 하는 회사입니다. 자체 정밀 제조 장비로 제품 설계, 곰팡이 설계, 곰팡이 제조 및 주사 폼핑을 포함한 광범위한 서비스를 제공합니다. 우리의 전문 지식은 뜨거운 러너와 차가운 러너 폼을 통해 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
요약하면, 뜨거운 러너와 차가운 러너 폼의 선택은 주사 폼 프로젝트의 특정 요구 사항에 영향을 받는다. 두 종류의 곰팡이는 장점이 있으며, 그 응용 방법을 이해하는 것은 제조업체가 생산 프로세스를 최적화하고 효율성과 비용 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. JSJM 테크놀로지의 열광 및 냉광 Mold 기술 능력은 다양한 주사 폼핑 요구에 대한 신뢰할 수있는 파트너가됩니다.
