金属射出成形(MIM)は、金属粉末とバインダー材料を使用して複雑な形状や部品を作成する製造プロセスです。MIM プロセス自体を見てみましょう。

準備：平均サイズが15〜30マイクロメートルの金属粉末を、ワックスやポリマーなどのバインダー材料と混合します。したがって、組み合わせは、バインダーをキャリアとして使用して金型に注入できます。

射出成形:次に、混合物は、プラスチック射出成形と同様に、高圧下で金型に射出されます。これにより、バインダーによって金属粉末が一緒に保持され、それによって緑色の部分が形成されます。

デバインダー:最後に、この緑色の部品を金型から取り出し、熱処理または化学処理を行い、バインダーを取り除きますが、焼結金属部品を残します。

焼結：この場合、得られた緑色の部品は、金属粉末粒子を融合させて、丈夫でコンパクトな最終製品を形成するために熱処理されます。

ポストプロセッシング:望ましい仕上げと特性を達成するために、必要な後処理ステップには、機械加工、研磨、熱処理などが含まれる場合があります。

いくつかの利点があります金属射出成形従来の製造方法よりも。これにより、他の技術では不可能ではないにしても困難だった複雑な形状の複雑なディテールの作成が可能になります。このプロセスは、高精度、再現性、寸法精度と材料特性に関する一貫性を示しています。さらに、鉄/非鉄合金を含むさまざまな材料から作られた部品を製造できる一方で、小規模な生産工程では費用対効果が高くなります。

たとえば、自動車産業、医療セクター、消費財企業、航空宇宙。金属射出成形は、自動車産業、医療分野、消費財企業、航空宇宙など、さまざまな業界での用途が見出されています。高い公差レベル、複雑な形状、複雑な詳細を必要とする部品に特に適しています。このように、金属射出成形(MIM)は、厳しい設計基準を満たす優れた性能を持つ高精度の部品を製造するための主要な技術の1つとなっています。