金属射出成形は、プラスチック射出成形と粉末冶金を組み合わせた現代的な製造方法です。これにより、優れた機械的特性を持つ複雑な金属要素の製造が可能になります。金属射出成形は、自動車、航空宇宙、健康、電子機器など、小さな金属部品が必要な業界で広く採用されています。

プロセスの概要

金属射出成形 プロセスは、一般的に金属の微粒子と結合する熱可塑性材料からなる金属粉末をブレンドすることから始まります。高温の熱可塑性バインダーは、従来のプラスチック射出成形と同様の金型キャビティに高圧下で射出されます。溶融した原料は金型のキャビティを満たし、最終的な形状と詳細を取ります。

その後、成形品はバインダーが除去される脱バインダー段階を経て、金属粉末が緩く結合した緑色の部品になります。次に、この緑色の部分は高温焼結プロセスを経て、粉末粒子が結合して圧縮され、完全に緻密で強力な金属部品になります。

形状の複雑さと設計の柔軟性

金属射出成形プロセスは、他の製造方法では困難または不可能になる複雑な形状と機能を生成します。さまざまな金型設計により、複雑な形状、薄い壁、細かいディテール、および穴やチャネルなどの内部機能を作成できます。これにより、金属射出成形は、ギア、コネクタ、手術器具、電子機器部品などの小さく複雑な金属成分を製造するための魅力的なオプションになります。

材料特性

金属射出成形は、従来の金属で製造された部品に匹敵する優れた材料特性を提供します。焼結により、高強度、優れた延性、正確な寸法を示す完全に緻密な部品が生まれます。金属射出成形には、ステンレス鋼、チタン、コバルトクロム合金など、さまざまな金属を使用できるため、エンジニアや設計者は、用途の材料を選択する際に幅広い選択肢を得ることができます。

金属射出成形は、精密に設計された金属部品を製造するための費用対効果の高いソリューションを提供します。このプロセスは、時間とコストのかかる機械加工などの多くの二次作業を削減または排除します。MIMは、複数の生産プロセスを1つに統合することで、製造プロセスを簡素化し、リードタイムを短縮し、全体的な生産コストを削減します。