cetakan injeksi plastik adalah metode yang sangat produktif yang digunakan untuk memproduksi bagian plastik yang kompleks. Beberapa langkah terlibat dalam proses ini yang memastikan ketepatan dan konsistensi produk berkualitas tinggi.

1. Siapkan Cetakan

Persiapan cetakan menandai awal dari cetakan injeksi. Langkah ini sangat penting karena melibatkan perancangan dan pembuatan cetakan berdasarkan jenis komponen plastik yang diinginkan. Cetakan biasanya terdiri dari dua bagian utama: rongga yang membentuk permukaan luar, dan inti yang membentuk bagian dalamnya.

2. Pelet dan Peleburan

Kemudian, pelet atau butiran dimuat ke dalam hopper mesin cetak injeksi. Pelet ini kemudian dipanaskan dengan pita pemanas di dalam laras mesin bersama dengan gesekan yang dibuat oleh memutar sekrup sehingga melelehkannya. Pada titik ini, plastik cair mencapai konsistensi yang seragam siap untuk injeksi.

3. Cetakan injeksi plastik

Tahap selanjutnya adalah ketika plastik leleh disuntikkan setelah dihomogenisasi sepenuhnya di seluruh volumenya, pertama di dalam laras di mana sekrup berputar mendorong semua isi ke arah rongga cetakan bertekanan tinggi memastikan pengisian penuh sehingga mengambil bentuk yang diinginkan yang diberikan oleh pola desain tertentu yang digunakan selama proses pembuatan.

4. Pendinginan dan Pemadatan

Pendinginan dimulai setelah rongga cetakan diisi dengan bahan cair di mana pendinginan memainkan peran penting karena mengadatkan zat menjadi bentuk akhir yang diadopsi pada kegiatan pengembangan tahap akhir yang melibatkan teknik fabrikasi seperti proses pencetakan seperti cetakan tiup, dll... Air mengalir melalui saluran yang dibangun ke dalam cetakan di sekitar pinggirannya untuk menurunkan suhu dengan cepat sehingga memfasilitasi pemadatan.

5. Pengeluaran Bagian Selesai

Setelah pendinginan yang cukup, ketika benda yang baru dibentuk menjadi cukup keras untuk tidak mudah berubah bentuk di bawah gaya eksternal yang bekerja padanya, maka pembukaan terjadi diikuti oleh proses ejeksi di mana potongan plastik yang baru terbentuk didorong ke luar menggunakan pin atau mekanisme lain yang terletak di dalam cetakan untuk mencegah kerusakan baik pada bagian cetakan atau cetakan itu sendiri.

6. Jaminan Kualitas dan Pasca Pemrosesan

Pemangkasan kelebihan material dapat dilakukan di atas permukaan akhir yang ditambahkan selanjutnya setelah ejeksi sementara jaminan kualitas mencakup pemeriksaan dimensi yang dikombinasikan dengan inspeksi visual yang bertujuan untuk mengonfirmasi apakah persyaratan tertentu telah terpenuhi mengenai standar yang berlaku dalam sektor industri yang secara khusus berurusan dengan lini produksi yang menawarkan volume massal barang keluaran yang diproduksi menggunakan berbagai jenis yang tersedia di seluruh dunia saat ini termasuk yang terbuat dari bahan polikarbonat seperti lembaran / film polikarbonat Lexan dll ...

Untuk menyimpulkan

Kesimpulannya, cetakan injeksi plastik memerlukan persiapan cetakan yang cermat, peleburan & injeksi plastik yang akurat yang dikontrol pendinginan / pemadatan pengeluaran sistematis barang jadi diikuti dengan pemeriksaan kualitas yang ketat setiap langkah sangat penting untuk mencapai keunggulan efisiensi pengulangan aspek kritis membuat sistem manufaktur modern landasan cetakan injeksi yang dirancang untuk menghasilkan komponen plastik