Pengetahuan dasar desain cetakan injeksi
Injeksi Molding adalah proses umum untuk pembuatan produk dari bahan termoplastik dan termostasi. Ini terdiri dari menuangkan bahan cair ke cetakan. Bahan mendingin dan mempertahankan tuang tertentu terkena mereka. Produk akhir dihasilkan dari penggabungancetakan injeksidari segi bagian, produktivitas, biaya, bentuk serta kualitas bagian. Jadi, hari ini kami mempermudah pemahaman desain cetakan injeksi dan seluk beluknya.
Bagian Dasar Cetakan
Secara umum, cetakan injeksi memiliki beberapa bagian termasuk:
Inti dan rongga: Ini adalah fitur utama cetakan dan berubah menjadi bentuk produk yang ingin Anda buat. Namun, inti dan rongga berbeda dalam dirinya sebagai komponen laki-laki dan perempuan.
Sprue: Aspek penting dari proses, Sprue berfungsi sebagai pintu masuk untuk plastik cair.
Sistem Runner: Plastik cair ditransfer dari sprue ke gerbang melalui sistem runner.
Gerbang: Untuk membiarkan plastik cair masuk, sebuah bukaan yang juga dikenal sebagai gerbang digunakan dan diikat ke rongga.
Ejektor Pin: Saat suhu plastik cair berkurang dan mengeras, injektor membentuk kembali bagian dengan mendorongnya keluar dari cetakan.
Pertimbangan desain
Ada aspek-aspek tertentu yang perlu dimasukkan dalam desain cetakan injeksi untuk mencapai hasil terbaik
Geometri Bagian: Ini juga memiliki dampak pada kompleksitas desain karena, misalnya, jika komponen memiliki sudut tajam atau potongan bawah maka aspek itu akan membuat desain cetakan lebih rumit.
Penggabungan Sudut Draft: Untuk dengan mudah mengeluarkan komponen dari cetakan tanpa merusaknya, sudut draf sedikit ditambahkan ke dinding vertikal bagian.
Ketebalan dinding: Untuk memastikan bahwa tidak ada penyimpangan bagian dan bahwa itu mendingin secara merata, ketebalan dinding yang seragam harus dipertahankan.
Bahan plastik yang dipilih: Jika jenis bahan plastik yang berbeda dari yang ditentukan dipilih, hal itu dapat mengurangi laju aliran dan meningkatkan tingkat penyusutan yang mempengaruhi desain cetakan.
Penempatan Saluran untuk pendinginan: Saluran untuk pendinginan harus dirancang dan dimasukkan ke dalam cetakan karena mereka membantu meningkatkan kualitas bagian yang dibentuk dan dalam mengontrol waktu siklus.
pembuatan cetakan
Pembuatan cetakan adalah proses yang membutuhkan penggunaan jenis bakat atau keterampilan tertentu dan peralatan khusus. JSJM Technology menggunakan peralatan manufaktur presisi untuk melakukan berbagai fungsi termasuk tetapi tidak terbatas pada desain produk, desain cetakan, manufaktur cetakan dan layanan cetakan injeksi.
proses cetakan injeksi
Proses cetakan injeksi dapat dibagi menjadi tiga tahap untuk kenyamanan. Ini adalah:
Menyambung: Langkah ini melibatkan penempatan kedua bagian cetakan bersama-sama dengan aman dalam penjepit.
Injeksi: Pada langkah ini, bentuk cair plastik disuntikkan ke ruang berongga cetakan saat berada di bawah tekanan.
Pendinginan: Setelah plastik disuntik ke dalam cetakan, ia dibiarkan mendingin dan berubah kembali menjadi keadaan padat.
Ejeksi: Langkah terakhir yang dilakukan adalah mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan.
Pemangkasan: Tahap lain yang dilakukan lebih lanjut adalah pemangkasan plastik berlebih yang dihasilkan dari proses cetakan Ejection sistem runner.
Untuk komponen plastik untuk standar kualitas penting untuk memahami prinsip dasar teknik cetakan injeksi dan desain. Hal ini karena mereka mempertimbangkan geometri bagian, sudut tarik, ketebalan dinding, bahan yang akan digunakan dalam membuat cetakan dan bahkan saluran pendinginan yang akan ditempatkan di tempat dan sebagainya. Ada kemungkinan untuk bekerja dengan produsen cetakan berpengalaman seperti JSJM Technology untuk memastikan bahwa spesifikasi desain Anda terpenuhi. Karena kami memiliki pengalaman luas dalam merancang dan memproduksi bagian cetakan injeksi khusus, cetakan plastik, komponen logam, dan konektor presisi, kami berada di posisi yang baik untuk membantu individu melalui semua tahap dari desain awal hingga produksi akhir.