Perbandingan aplikasi cetakan hot runner dan cold runner
Ini adalah proses pembuatan yang melibatkan pembentukan bagian dan produk dari bahan termoplastik dan termoset. Dalam proses ini, material cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di mana ia mendingin untuk mengeras sambil mengambil bentuk darijamurPencetakan injeksi menggunakan dua jenis mold umum yaitu mold runner panas dan mold runner dingin yang memiliki kelebihan dan aplikasi masing-masing.
Mold Runner Panas
Sistem manifold panas menjaga polimer dalam keadaan leleh selama semua langkah dalam siklus pencetakan. Ini dilakukan dengan menggunakan runner yang dipanaskan yang dipertahankan pada suhu yang diperlukan sampai mencapai rongga cetakan. Beberapa manfaat terkait dengan mold runner panas termasuk:
Pengurangan Limbah Material
Tidak perlu memotong pelari yang dibuang karena material tetap dalam keadaan cair sehingga menghemat jumlah material yang substansial.
peningkatan efisiensi
Waktu siklus dapat lebih cepat saat menggunakan cetakan pelari panas karena langkah pendinginan dan solidifikasi untuk pelari tidak diperlukan sehingga produktivitas yang lebih tinggi dicapai.
Kualitas Bagian yang Ditingkatkan
Suhu material yang konsisten menjamin pengisian yang merata dari rongga cetakan, yang mengarah pada akurasi dimensi dan peningkatan hasil permukaan.
Cetakan Pelari Dingin
Sebaliknya, cetakan pelari dingin memungkinkan pelari untuk mendingin dan mengeras sebelum mencapai rongga cetakan. Fitur-fitur ini akan berguna untuk:
Desain yang Lebih Sederhana
Cetakan pelari dingin biasanya kurang rumit dalam hal konstruksi dan oleh karena itu lebih mudah diproduksi; sehingga mereka efektif biaya untuk produksi kecil atau prototipe.
Investasi Awal yang Lebih Rendah
Kurangnya elemen pemanas dan sistem kontrol suhu dalam cetakan pelari dingin membuatnya lebih murah untuk disiapkan pada awalnya.
fleksibilitas
Adalah mungkin untuk menggunakan berbagai bahan dengan cetakan saluran dingin yang dapat bekerja dengan berbagai bentuk mesin injeksi molding.
Menentukan apakah akan menggunakan cetakan saluran panas atau saluran dingin adalah masalah kebutuhan spesifik dari proyek injeksi molding. Cetakan saluran panas memiliki manfaat menghemat bahan, efisiensi, dan kualitas bagian sehingga cocok untuk volume tinggi dan bagian dengan geometri kompleks. Dengan demikian, ini menjadikannya pilihan ideal untuk produksi volume tinggi dan geometri bagian yang kompleks. Fleksibilitas dan kesederhanaan cetakan saluran dingin membuatnya cocok untuk produksi jangka pendek, prototyping, dan di mana biaya sangat penting. Oleh karena itu, memahami perbedaan antara kedua jenis cetakan ini serta aplikasinya dapat sangat penting dalam mengoptimalkan proses injeksi molding oleh produsen sehingga mereka mencapai hasil terbaik yang mungkin.
