Melegcsatornás és hidegcsatornás formák alkalmazási összehasonlítása
Ez az a gyártási folyamat, amely magában foglalja az alkatrészek és termékek formázását hőre lágyuló és hőre keményedő anyagokból. Ebben a folyamatban az olvadt anyagot egy formaüregbe fecskendezik, ahol lehűl és megszilárdul, miközben felveszi a forma alakját.homlok. A fröccsöntés két gyakori öntőformatípust alkalmaz, ezek a melegcsatornás formák és a hidegcsatornás formák, amelyeknek megvannak a saját előnyei és alkalmazásai.
Hot Runner formák
A forró elosztórendszerek a polimert olvadékként tartják meg az öntési ciklus minden lépésében. Ez úgy történik, hogy fűtött futószalagokat alkalmaznak, amelyek a kívánt hőmérsékleten tartják, amíg el nem érik a penészüregeket. Néhány előnnyel jár a melegcsatornás formák, például:
Csökkentett anyaghulladék
Nincs szükség a kidobott csatornák levágására, mivel az anyag olvadt állapotban marad, így jelentős mennyiségű anyagot takarít meg.
fokozott hatékonyság
A ciklusidők gyorsabbak lehetnek forró futóformák használatakor, mivel nincs szükség hűtési és szilárdítási lépésekre a futószalagoknál, így nagyobb termelékenység érhető el.
Továbbfejlesztett alkatrészminőség
Az anyag egyenletes hőmérséklete garantálja a formaüregek egyenletes kitöltését, ami méretpontosságot és jobb felületi minőséget eredményez.
Cold Runner formák
Ezzel szemben a hideg futóformák lehetővé teszik, hogy a futószalagok lehűljenek és megszilárduljanak, mielőtt elérnék a formaüregeket. Ezek a funkciók hasznosak lehetnek:
Egyszerűbb tervezés
A hidegcsatornás formák általában kevésbé bonyolultak felépítésüket tekintve, ezért könnyebben gyárthatók; így költséghatékonyak kis gyártási sorozatok vagy prototípusok esetén.
Alacsonyabb kezdeti befektetés
A fűtőelemek és a hőmérséklet-szabályozó rendszerek hiánya a hidegcsatornás formákban olcsóbbá teszi azok kezdeti beállítását.
sokoldalú
Lehetőség van különféle anyagok felhasználására hidegcsatornás formákkal, amelyek különféle fröccsöntőgépekkel működhetnek.
A fröccsöntési projekt sajátos szükségleteitől függ annak meghatározása, hogy meleg- vagy hidegcsatornás formákat válasszunk. A melegen futó formák az anyagtakarékosság, a hatékonyság és az alkatrészminőség előnyeit élvezik, ezért alkalmasak nagy térfogatú és összetett geometriájú alkatrészekhez. Mint ilyen, ideális választássá teszi őket nagy mennyiségű gyártáshoz és összetett alkatrészgeometriákhoz. A hidegcsatornás formák sokoldalúsága és egyszerűsége alkalmassá teszi őket rövid távú gyártásra, prototípus-készítésre, és ahol a költség nagyon fontos. Ennélfogva e két formatípus különbségének és alkalmazási körének megértése nagyon fontos lehet a fröccsöntési folyamatok gyártók általi optimalizálása során, hogy a lehető legjobb eredményt érjék el.
